2）、配置、攪拌粘貼膠料，然后用滾筒刷均勻涂抹于所粘貼部位，在搭接、拐角部位適當多涂抹一些。

   3）、用特制光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層粘貼應重復以上步驟，待纖維表面指觸感干燥為宜，方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。

   4）、在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。

1）、對于砼工程，應振搗密實(shí)，面層平整，砂漿拌制嚴格按照設計配比，杜絕偷工減料現象發(fā)生。

    2）、碳纖維粘貼工程：碳纖維布沿纖維方向的搭接長(cháng)度不得小于100mm。粘貼碳纖維布應盡量避開(kāi)障礙物，如遇無(wú)法清除的障礙物而需截斷時(shí)，在截斷部位要予以適當處理，具體措施應視不同情況而定。

    3）、碳纖維材料方面的可靠保證

     碳纖維片具有極佳的力學(xué)性能，是與它自身的材質(zhì)屬性、成片加工工藝密不可分的。目前，國產(chǎn)碳纖維片與進(jìn)口碳纖維片之間從質(zhì)量、性能及生產(chǎn)工藝上，都存在著(zhù)較大的差異，具體表現為：

   1）材料的勻質(zhì)性：碳纖維束只有分布排列均勻，加工成片后才能起到整體均勻受力的作用；若才只得勻質(zhì)性不好，則構件受力后導致纖維片局部受力不均，使碳纖維補強的效果不能充分發(fā)揮出來(lái)。因此，材料的勻質(zhì)性問(wèn)題，是目前國產(chǎn)碳纖維片提高質(zhì)量所待解決的關(guān)鍵性問(wèn)題。

   2）碳纖維片中預浸樹(shù)脂的含量：我們用于結構補強的碳纖維片是含有預浸樹(shù)脂的。其作用是使纖維之間相互約束、相互粘結成為共同受力的整體，但其含量過(guò)多、浸漬過(guò)厚，卻無(wú)益于修復、補強。因為碳纖維補強混凝土結構是靠上涂及下涂環(huán)氧樹(shù)脂對碳纖維片的反復滲透來(lái)完成的。如果纖維片中預浸樹(shù)脂的含量過(guò)多，則粘貼碳纖維片時(shí)樹(shù)脂的滲透效果就比較差，直接影響施工質(zhì)量。目前國產(chǎn)材料在控制低預浸樹(shù)脂含量方面與國外產(chǎn)品相比仍有較大差距。

   3）碳纖維的段絲率：由于纖維絲很細，只有7μm，極易出現段絲。因此，盡可能地減少纖維絲的斷裂，確保纖維片的連續性與整體性，是確保最終補強效果的一個(gè)重要參數。這也是國產(chǎn)材料需要解決的一個(gè)大問(wèn)題。國產(chǎn)原絲的雜質(zhì)多，是導致碳纖維強度不高的主要原因之一。

  1）、裁剪及使用碳纖維布時(shí)應盡量遠離電源，尤其是高壓電線(xiàn)及輸電線(xiàn)路。

  2）、碳纖維布的配套用膠要遠離火源，避免陽(yáng)光直接照射。

  3）、現場(chǎng)施工人員應穿工作服，同時(shí)還須佩戴口罩和手套，施工人員嚴禁在現場(chǎng)吸煙。

  4）、配置及使用膠的場(chǎng)所必須保持良好的通風(fēng)。

  5）、施工所用砂、石子、水泥等材料堆碼整齊，施工完畢后，將施工所產(chǎn)生的垃圾及時(shí)清運出現場(chǎng)，作到工完場(chǎng)清。

8、工程驗收：

  1）、工程驗收時(shí)必須有碳纖維及其配套膠料廠(chǎng)家所提供的材料檢驗證明。 
  2）、 每一道工序結束后均應按工藝要求進(jìn)行檢驗，作好相關(guān)的驗收記、施工結束后的現場(chǎng)驗收以評定碳纖維布與混凝土之間的粘結質(zhì)量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲來(lái)判斷粘結效果，如出錄，如出現質(zhì)量問(wèn)題，應立即返工。

  3）出現空鼓等粘貼不密實(shí)現象，應采取針管注膠的方法進(jìn)行補救。若粘結面積小于90％，則判定為粘結無(wú)效，需重新施工。